Русский     English     Chinese    

Прокатный стан непрерывной прокатки для производства квадратных и прямоугольных труб из рулонной стали

Линия прокатки квадратных и прямоугольных стальных труб от 100х100 до 250х250 мм

Технология позволяет сразу делать квадрат, избегая процесс производства сначала круглой трубы.

Характерная особенность линии: прямая формовка позволяет исключить утолщение материала в радиусах по краям и позволяет оптимально использовать
материал штрипса. Таким образом достигается экономия металла 3-8 %.

Секции труб быстро меняются за 120-180 минут
На линии не требуется замены валков (разборки и сборки) в клетях проката
и калибровки, таким образом нет необходимости в складировании рулонной стали.
Простая производственная операция.

1.Основные параметры прокатного стана:
Толщина полос мм 3,00 – 10,00
Тип материала ST3 (ГОСТ)
1.1.Типы и размеры квадратных и прямоугольных труб 

100×100

мм 3,00; 4,00; 5,00; 6,00

120×120

мм 3,00; 4,00; 5,00; 6,00

140×140

мм 4,00; 5,00; 6,00

160×160

мм 4,00; 5,00; 6,00

180×180

мм 5,00; 6,00; 8,00

200×200

мм 6,00; 8,00; 10,0

250×250

мм 6,00; 8,00; 10,0

Размеры прямоуголь- ных труб:

Мин. Ширина – не менее 100 мм

Макс. Высота – не более 250 мм

160620102857.jpgПараметры труб и их отклонения от номинальных значений должны соответствовать требованиям ГОСТ 30245-2003

1.2.Типы и размеры профилей:
-швеллеры стальные гнутые равнополочные с высотой стенки от 100мм до 160мм. по ГОСТ 8278-83.

2. Стан включает в себя:
Разматыватель с погрузчиком рулонов
Технические данные:
Макс. Вес рулона 15.000 кг
Номинальный внутр. диаметр 508/610 мм
Макс. ширина рулонов 1.000 мм
Макс. диаметр рулонов 1.800 мм
Аварийный пневматический тормоз
Приводной обрезиненный валик, вращаемый гидравлическим мотором – редуктором. Установлен на рычаге, приводимом в движение с помощью гидравлического цилиндра.

Механизм загрузки рулонов
:
Технические данные
Грузоподъемность 15.000 кг
110620102803.jpgМакс. ширина рулонов 1.000 мм
Макс. Внешн. диаметр 1.800 мм
Функция
Позволяет загрузить рулон на линию разматывателя
Состав:
Погрузчик: на колесах, приводится в движение гидравлическим мотором- редуктором.
Лоток: Конструкция, поддерживающая рулон, двигается вертикально на всю высоту оправки с помощью гидравлического цилиндра.

Механизм направления полос и выравнивающее устройство.
Основная функция: обеспечение стандартного уровня для полос.
Состав:
Лоток на входе – для поддержки полосы
Расположенный сверху гидравлический ролик для фиксации полосы на входе.
Выравнивающее устройство с пятью роликами. Положение верхних валов регулируется в зависимости от толщины металла.
Валы приводятся в движение одновременно с помощью общего мотора-редуктора.

Ножницы для обрезки концов и сварочный аппарат

Основное назначение: Данное устройство обеспечивает сварку конца одного рулона с началом другого.
110620102805.jpgСостав: Входные ролики для поддержки рулона;
Гильотинные ножницы для обрезки концов ленты и начало следующей;
Прижим обрезанных концов после их соединения;
Выходные ролики для поддержки ленты.
Установка во взаимное положение лент и сварка концов осуществляются вручную.

Секция формирования трубного профиля.

Основное назначение: формирование размеров труб и гнутых профилей посредством прокатки.
Состав:
- узел установки и центрирования ленты;
- клеть с роликами для пошагового формирования необходимых размеров профилей;
Количество клетей – 12 штук.
Расстояние между верхним и нижним набором роликов устанавливается в зависимости от толщины материала.
Все клети расположены на одной станине.
Специальная система для охлаждения роликов. Вся охлаждающая жидкость собирается в специальной емкости, расположенной в полу. Жидкость подается в емкость по специальным каналам.После очистки жидкость заново подается к роликам с помощью насоса и труб.
Валы роликов синхронно вращаются с помощью мотора-редуктора.
Горизонтальное расстояние между клетями устанавливается согласно размеру трубы/ профиля.
120620102813.jpgИзменения в размера трубы/профиля, осуществляется автоматически.

Сварка краев труб в среде делается с ТВЧ по двум методом – индуктивной и контактной.

Состав:
-узел для фиксации внешних краев трубы;
-ТВЧ – фирмьi Thermatollу England.
Все настройки в размеров труб или профилей осуществляется автоматически.
Устройство для зачистки шва.

Главная функция:

Удаление грата сварочного шва на готовой трубе.

Устройство состоит из двух одинаковых узлов с резцами. Первый резец осуществляет первичную очистку шва. Второй осуществляет окончательную зачистку шва. Вертикальное положение резцов регулируется.

Система охлаждения труб.

Функции: Охлаждение трубы после сварки .
Отдел состоит из: Камера длинной 2 метра с циркулирующей жидкостью, которая охлаждает трубы. Эта жидкость собирается в ту же емкость, что описывает поз. 4.

Профилекалибровочные клети - 4 штуки.

Главные функции: Данные клети осуществляют калибровку размеров трубы и профиля.
Отдел состоит из:
Три одинаковых узла, которые обжимают трубы и профили раздельными наборами роликов. Узлы крепления роликов имеют возможность перемещения вверх/вниз и влево/вправо.
120620102829.jpgЧетвертой узел имеет перемещения кроме вверх/вниз и влево/вправо и свободное вращение.
Таким образом, обеспечивается непрерывная калибровка параметров трубы и профиля. При изменении размера трубы или профиля ролики устанавливаются в соответствующее положение.

Летучая пила.

Главная функция: Данный механизм разрезает трубу или профиль без остановки линии.
Устройство состоит из:
Основание длинной 9 метров с расположенной на нем подвижной кареткой с дисковой пилой.
После синхронизации скорости линии и каретки специальные зажимы фиксируют трубу или профиль с кареткой и дисковой пилой, после чего начинается резка. По окончании процесса специальные зажимы отпускают трубу или профиль и каретка возвращается в исходное положение.

Приемное устройство для труб и профилей.

Главная функция: Принять готовые трубы и профили и складировать их. Включает в себя: Стол с подвижными роликами длинной 12 метров.
После окончания резки труба откатывается по роликам в приемное устройство, после чего система с помощью гидравлических цилиндров толкает трубу и откатывает ее в сторону.

Пакетирушее устройство для труб и профилей.

Главная функция: Пакетировать в пачки готовые трубы и профили. Включает в себя сложную систему для сборки труб по очередям и их выкладывания в пачке в зависимости от их размера.


130320091424.jpgЭлектрические шкафы и пульт оператора

Главный пульт оператора: Обеспечивает ручной и автоматический контроль. Монитор с меню на русском языке.
Контроллер линии”:«РОКВЕЛ АВТОМЕЙШЕН» . Электроприборы: «Шнайдер Электрик».
Электрические шкафы для установки всех видов электроприборов, линии электроснабжения, стабилизаторы и регуляторы.
Все электрические кабели (для передачи информации, контроля и обеспечения электропитания) должны укладываться в каналы, сделанные в полу.


ГИДРОСИСТЕМА

Все гидростанции оснащены насосами шестеренного типа.
Гидроэлектроклапаны скомпонованы в блоках каждой машины.
Гидравлическая система подает масло по трубам «P» и «Т». Она должна обеспечивать всех потребителей гидравлической энергией.
Все трубы и шланги гидравлического обеспечения должны быть уложены в каналы, сделанные в полу, уровень их прокладки должен находиться ниже уровня электрокабелей. Давление в гидросистеме составляет 120 атмосфер.



Назад в раздел